Имајќи делови во процесот на производство, да поминат низ ковање, тркалање, удирање, вртење, мелење, термичка обработка и други процедури, може да се појават сите видови дефекти.Следниве се петте вообичаени дефекти во процесот на производство на лежиштата.
1, фалсификување дефекти – фалсификување виткање
Поради нерамномерен материјал за сечење, брус, летечки раб и други причини, лесно се формира преклопување на површината, што се карактеризира со густо преклопување, неправилна форма, лесно се појавува на површината на деловите.
Подобро е да се користи флуоресцентен магнетен прав за откривање дефекти за да се направи приказот на дефектот појасен и поинтуитивен.Фалсификувани и преклопени магнетни ознаки и површината во одреден агол на линијата, жлебот и листот за рибни бигор.
Дефектниот дел беше направен во металографски примероци и забележан под микроскоп.Опашката на дефектот беше тркалезна и тапа, двете страни беа мазни и имаше очигледен феномен на оксидација.Во дефектот не се пронајдени материјални подмножества и други туѓи тела.Откако студената киселина го кородирала металографскиот примерок, дефектниот дел и неговите две страни имале сериозна декарбуризација и оксидација.Забележана е површинската морфологија на дефектниот слој, а пластичната деформациска трага беше очигледна, без кинечка морфологија на фрактура.Преку тестирање на микроцврстина и металографско набљудување, феноменот на стврднување на карбуризирање постоеше во различни степени на површината на дефектниот слој.Како заклучок, дефектот требаше да постои пред термичка обработка и гаснење, и да комуницира со надворешниот свет, и беше оценето дека е фалсификувано преклопување.
2, фалсификување дефекти – фалсификување overburn
Ќе дојде до прегревање кога температурата на загревањето на ковањето е превисока и времето на задржување е премногу долго.Во сериозни случаи, ќе дојде до оксидација на границата на зрната или дури и топење.Микроскопското набљудување покажува дека границата на металното зрно на површинскиот слој е оксидирана и испукана со остар агол.Згора на тоа, границите на зрната, исто така, почнаа да се топат во областите каде внатрешниот состав на металот беше посегрегиран, а во тешки случаи, се формираа зашилени пештери.Прегорениот материјал се кова во оваа дефектна состојба, подложен на тешко ковање со чекан, удирање и мелење, а дефектот овде ќе се скине, формирајќи поголем дефект.Силно прегорената површина на ковањето е како кора од портокал со фини пукнатини и густа кора од оксид.
Препорачливо е да се користи флуоресцентен магнетен прав за откривање на дефекти за да се направи екранот на дефектот појасен.Дупките за дупчење се предизвикани од дефекти на прегорење при ковање.
Микроскопското набљудување на металографските примероци направени по делот на дефектот покажа дека дупките се распоредени по површината и споредната површина.Дупките во некои делови беа аголни, со различни големини и без дно во длабочина.Имаше фини пукнатини на рабовите и оксидација на границата на зрната во некои области.Покрај тоа, површината на фрактурата била забележана откако била скршена по дупките на дефектот.Утврдено е дека скршеницата е во облик на камен, а на неа се распоредени голем број дупки и микропукнатини.
3. Пукнатина за гаснење
Во процесот на гаснење, кога температурата на гаснење е превисока или стапката на ладење е пребрза, внатрешниот стрес е поголем од јачината на фрактура на материјалот, ќе има пукнатини за гаснење.
Треба да се користи инспекција на флуоресцентни магнетни честички за да се подобри чувствителноста и доверливоста.Магнетните знаци на дефекти на гаснење се генерално коси, кружни, дендритични или ретикуларни, со широка почетна положба и постепено се разредуваат долж насоката на продолжување.
Во основа по должината на периферната насока дистрибуција, опашката се намалува.По сечењето на пукнатината за да се направи металографски примерок, може да се види дека пукнатината е многу длабока, во основа нормална на надворешната површина, а во пукнатината не е пронајден материјал и други туѓи тела.Забележано е дека фрактурата е кршлива, а површината на фрактурата е очигледно пирохроматска.
4, мелење дефекти
Во процесот на гаснење, кога температурата на гаснење е превисока или стапката на ладење е пребрза, внатрешниот стрес е поголем од јачината на фрактура на материјалот, ќе има пукнатини за гаснење.
Треба да се користи инспекција на флуоресцентни магнетни честички за да се подобри чувствителноста и доверливоста.Магнетните знаци на дефекти на гаснење се генерално коси, кружни, дендритични или ретикуларни, со широка почетна положба и постепено се разредуваат долж насоката на продолжување.
Во основа по должината на периферната насока дистрибуција, опашката се намалува.По сечењето на пукнатината за да се направи металографски примерок, може да се види дека пукнатината е многу длабока, во основа нормална на надворешната површина, а во пукнатината не е пронајден материјал и други туѓи тела.Забележано е дека фрактурата е кршлива, а површината на фрактурата е очигледно пирохроматска.
5. Дефекти на суровините
Во процесот на мелење на деловите за лежиште, лесно се појавуваат пукнатини за мелење поради премногу напојување на тркалото за брусење, истекување на осовината на тркалото од песок, недоволно снабдување со течност за сечење и досадно мелење на тркалото за брусење.Покрај тоа, за време на термичка обработка, температурата на гаснење е превисока, што резултира со прегревање на деловите, груби зрна, повеќе преостанат волумен на устенит, мрежа и груби честички.
Магнетните знаци на дефектите на брусење се генерално мрежести, радијални, паралелни линеарни или напукнати.Магнетните ознаки се тенки и остри, со јасен преглед и голем број од нив, кои обично се нормални на насоката на мелење.Магнетните ознаки се претежно концентрирани во средниот дел, долж периферната насока, во облик на долга линија или дендрит, делумна бифуркација, магнетни ознаки конвергенција.
Беше забележано дека делот на пукнатината е фин и нормален на површината.Во делот на пукнатината не се пронајдени материјални инклузии, бигор од оксид и други туѓи тела.
Време на објавување: Јуни-20-2022 година